塑料为什么要加入热稳定剂？

　　热稳定剂属于稳定剂中的一种，它是一种使塑料在高温环境下品质不劣化的添加剂。由于PVC的热稳定性很差，而其他塑料在成型加工的温度范围内热稳定性均较好。因此，热稳定剂的主要使用对象也就是PVC。
　　1.加入热稳定剂的目的
　　众所周知，塑料制品的成型是通过热加工而得到，当树脂等各种原料在受热、软化、熔融、模塑时，要经受高温的考验。而诸如PVC类的树脂，由于加工温度与其分解温度很相近，当处于160- 200℃的温度下加工时，PVC即发生剧烈的热降解，大分子链断裂，制品变色，性能劣化。为了制止这种现象发生，有必要加入热稳定剂，否则， 这种制品就无法使用。
　　2. 热稳定剂的作用机理
　　( 1) 吸收和中和氯化氢，抑制其自动催化作用，在PVC的热降解过程中，要产生大量的氯化氢，这种脱出的氯化氢又对PVC产生催化降解作用，使降解加速进行，因此，吸收和中和氯化氢，将会控制热降解的速度。
　　( 2) 消耗自由基，阻止氧化反应进行。PVC分子结构中存在许多缺陷，这些薄弱点经热的催化活化时，很容易形成自由基，它们会加速氧化降解反应进行。而热稳定剂可以消耗这些自由基，从而使朔料性能不至于劣化。
　　(3 ) 置换PVC分子中的不稳定的烯丙基氯原子或叔碳氯原子，抑制氯化氢的脱出，使降解反应缓解。
　　(4 ) 与 PVC 分子中的共轭双链发生双烯加成反应，从而破坏其共轭结构，抑制其分解变色。
　　3.注塑成型中常用的热稳定剂
　　铅盐热稳定剂、金属皂类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、复合热稳定剂。