PVC色母粒热稳定剂有哪些性能？

　　基本性能是耐热性、耐候性和加工性。另外从PVC制品使用的特点来看，还须考虑热稳定剂对透明性、相容性、机械强度、电绝缘性、耐硫化性、毒性以及其他助剂并用对热稳定剂性能的影响问题。
　　在室外长期使用的PVC制品不仅容易受日光作用而引起老化，而且风雪雨露、昼夜更替、季节变化、大气污染等都对制品的使用寿命有很大影响，所以人们就把这此自然因素综合起来造成的老化现象称为天候老化。天候老化的结果使PVC制品着色，失去透明性，机械强度降低和发生喷霜、出汗等现象。改善PVC制品的耐候性，主要依靠热稳定剂和光稳定剂的作用。
　　复合热稳定剂和耐热性一样，把不同类型的稳定剂互相并用，由于协同作用面使耐候性大大改善。紫外线屏蔽剂和紫外线吸收剂能防止由于紫外线所引起的降解，与其他热稳定剂体系并用在软质和硬质配方中都能大大提高配合物的耐候性。
　　对于软质透明制品来说，和耐热性一样，环氧化合物具有良好的耐候性。在此组合中，亚磷酸酯对钡—镉体系的耐候性有特别显著的改善，而环氧化合物则主要改善其热稳定性。紫外线吸收剂的加入进一步提高了耐候性。由于镉皂价高，在某些情况下，部分以廉价的锌皂或铅盐代用也是可以的。月桂酸酯类有机锡和环氧化合物、亚磷酸酯的协同效果较领镉体系小。
　　对于硬质透明制品，马来酸酯类有机锡的耐候性好，而硫醇类有机锡效果不好。在配方中如果添加紫外线吸收剂可以使耐候性进一步提高。如果在金属皂类稳定剂中并用紫外线吸收剂，其耐候性比单用马来酸酯类有机锡好。一般添加有机锡化合物的制品经长期使用后会变黑，而金属皂类在变为茶褐色后会出现白化现象而失去透明性。
　　PVC在加工过程中，由于其加工工艺不同，对配合物有不同的要求，如在压延加工时希望配合物易于塑化(凝胶化性)，不黏辊(脱模性、润滑性)，而且配合物中的组分在辊面上不能有析出黏附现象(压析性);在挤出和注射加工时希望配合物有润滑性，容易流动(流动性)和便于脱模,对于糊加工则希望黏度稳定，易于脱泡等。所有上述这些性能都属于加工性的范畴。因此，从加工的角度，作为热稳定剂不仅要求耐热性要好，而且加工性也是非常重要的。
　　在有机锡稳定剂中，二丁基锡能使配合物得到低的熔融黏度，因此热加工性好。二丁基锡具有润滑性同时加工性也很好。马来酸酯类有机锡加工性差，在混炼过程中由于出现黏辊而导致分解。为了改善马来酸酯类有机锡的加工性，因此，在使用马来酸酯类有机锡时，需与其他润滑剂并用。
　　PVC制品的电性能与所使用的稳定剂的种类有密切关系。在电线包覆材料用的配方中，要求使用电绝缘性良好的稳定剂；相反，为防止带静电时，就要使用电绝缘性低的稳定剂。

　　一般无机铅盐（特别是三盐基硫酸铅）、金属皂类电绝缘性能好，适用于电线包覆、绝缘带等配方中。而有机锡稳定剂，液体钡/镉复合稳定剂的电绝缘性低，可以在需要防止带静电的配方中使用。

　　使用抗静电剂可以有效地降低制品的表面绝缘电阻，但同时抗静电剂也会加速PVC的老化，因此在配制时需要注意。硫醇类有机锡和胺类抗静电剂并用，能得到良好的效果。热变形温度，热稳定剂使用的种类不同，其热变形温度也有差别。

小编：ZiYu